小口径无缝钢管自动化技术主要由三个部分构成，即：测量和控制系统用以监管与控制炉内的隔热工程过程。基本自动化控制传动与运动(一级)，包含材料的跟踪和信号传递。过程计算机软件(二级)有火炉操作流程提升，隔热工程的自动化数学模型。和上位轧机计算机数据传输根据通用接口。为了对过程的可视化及使用提供了一个监控屏幕站，是由一台PC(奔流)含有显示屏和键盘构成。登记和长期(纪录)归档于硬盘，纪录可存放半年。运用上边提到的设备组态，要确保所有的控制与监控作用在上屏显示，并能通过键盘改变。

　　小口径无缝钢管测量和控制技术中，火炉分成6个区：预热段加温1段，加温2段，加温3段，加温4段，均热段平焰烧嘴和出料段在出料区有一个测温点为控制功能的实现，一个SPC带来了全部必须的部件。SPC的软件控制器可以管理各独立电路。更进一步，测量和控制系统完成以下作用：六个区域温控;作用于空气管路上的调节隔板;温度检测依靠各区的热电阻。有燃烧空气的温度赔偿。煤气和空气流量的测量根据流量孔板。煤气主管压力操纵，阀前后现场及仪表室压力表明。煤气主管增设压力开关一套。氮气压力的现场及仪表室的指示并记录。水循环主管加装压力开关及流量检测，仪表室压力表明。浊环水加装流量计。小口径无缝钢管压缩气体主管加装压力开关及仪表室压力表明。小口径无缝钢管煤气主管加装孔板，测量流量。出料门的操纵火炉压力控制，均热段炉压收集并通过调节废气管道中的炉压调整隔板。气体压力操纵，气体主管的压力收集并功效到燃烧气体风机(进气)控制器。热交换维护操纵a)废气温度太高时，在换热器前注入冷空气。b)燃烧气体温度太高时，在换热器后进行暖风放散。