厚壁无缝钢管怎么做出来的

　　1、热扎厚壁无缝钢管关键生产工序(△关键检测工序)：

　　管料准备及查验△→管料加温→破孔→轧管→钢管再加温→定(减)径→热处理△→成品管矫直→铸轧→检测△(无损、理化、台检)→进库

　　2、冷扎(拔)厚壁无缝钢管关键生产工序：

　　胚料准备→酸洗润化→冷扎(拔)→热处理→矫直→铸轧→检测

　　一般的厚壁无缝钢管的生产工艺可分为冷拔与热扎两种，冷扎厚壁无缝钢管的生产流程一般会比热扎要复杂，管坯首先开展三辊连轧，挤压后要进行定径检测，如果表面没有响应裂痕后圆管要经过割机进行切割，切成长短约一米的胚料。然后进入退火步骤，退火得用酸性液体开展酸洗，酸洗时要注意表层是否有大量的出泡产生，假如有大量的出泡产生表明钢管的品质达不到相应的规范。造型上冷扎厚壁无缝钢管要短于热扎厚壁无缝钢管，冷扎厚壁无缝钢管的厚度一般比热扎厚壁无缝钢管要低，可是表面看起来比厚壁厚壁无缝钢管更为光亮，表层没有太多的粗糙，规格也没有太多的毛边。

　　热扎厚壁无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行供货。热扎厚壁无缝钢管在通过质检后要经过工作人员的严格手工选择，在质检后要进行表层抹油，随后紧接着是多次冷拔试验，热扎处理后要进行破孔的实验，假如破孔扩径太大就要开始校直纠正。在矫直后再由传送装置输送到探伤机开展探伤试验，最终贴标签、开展规格编排后摆放到库房之中。

　　圆管料→加热→破孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标识→进库厚壁无缝钢管要用钢锭或实芯管料经破孔制成毛管，随后经热扎、冷轧或冷拨制成。厚壁无缝钢管的规格用直径*厚度毫米数表明。

　　热扎无缝管外径一般超过32mm，厚度2.5-200mm，冷扎厚壁无缝钢管直径可以去6mm，厚度可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm厚度低于0.25mm，冷扎比热扎加工精度高。

　　一般用厚壁无缝钢管要用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热扎或冷扎制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用于制造机械零件，如车辆、拖拉机的受力零件。一般用厚壁无缝钢管要确保强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态供货;冷扎以热处理状态供货。

　　热扎，顾名思义，轧件的气温高，因此变形抗力小，能够实现大的变形量。以钢板的冷轧为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最后厚度1~20mm。同时，因为钢板的宽厚比小，加工精度规定相对低，不容易出现板形难题，以控制凸度为主。针对组织有要求，一般通过控轧控冷来达到，即控制精轧的开轧温度、终轧温度。圆管料→加热→破孔→打头→退火→酸洗→抹油(镀铜)→多道次冷拔(冷扎)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标识→进库。