热连轧无缝钢管内结痂缺点是存在钢管内表面，类似黄豆粒大小的凹痕，结痂内大部分有呈黑褐色或灰黑色的异物。内结痂影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯轴润化等因素。下面就随无缝钢管厂家小编来看一下如何控制无缝钢管的内表面缺陷：

　　1、除氧化物剂

　　氧化物规定在芯轴预穿时处在熔融状态。其力度等严格要求。

　　1)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目上下。

　　2)除氧化物剂中硬脂酸钠含量要达到12%以上，以使其能在毛管内壁中充分燃烧。

　　3)依据毛管中表层面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。

　　2、喷吹工艺参数

　　1)喷吹压力应与毛管直径、长短相配合，既保证吹扫有力，燃烧充足，又无法有未完全燃烧的除氧化物剂被气旋从毛管中吹走。

　　2)吹扫时间应依据毛管直接、长短进行控制，以毛管中没有飘浮的氢氧化物再被吹出为基准。

　　3)喷头高度应依据毛管直径进行控制，以确保对中优良。每个车次要清理一次喷头，长期关机要拆下喷头进行清洁。为确保除氧化物剂在毛管内壁匀称吹扫，在喷吹除氧化物剂工序应用选配设备，并配以转动气压。

　　3、芯轴润化

　　芯轴润化效果不佳或芯轴润滑液温度低，会产生内结痂。为了提高芯轴温度，可采用只一次冷却水制冷的方法。生产过程中需要严格控制芯轴温度，确保喷漆润滑液前芯轴外表温度在80-120℃，芯轴温度不能长期高过120℃，以确保预穿前其表面的润滑液干躁并致密，作业员应经常检查芯轴润化情况。