厚壁精密钢管

　　厚壁精密钢管是一种根据精拔或冷扎处理过的一种高精密的钢管材料，因为明亮精密无缝管里外壁无氧化层、承担髙压无泄漏、高精密、高光滑度、冷弯不变形、扩口、挤扁无裂缝等有点，因此主要用来生产气动或液压件的商品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。

　　厚壁精密钢管的加工工艺：

　　1、深加工：易产生摩擦热，故选用耐高压、高耐热精密光亮管同时成型完毕时要除掉表面附着的油。

　　明亮精密无缝管焊接：焊接前要清除焊接里的锈、油、水、漆等钢焊条。焊接时间短于碳钢焊接间距短，选用精密光亮管刷。焊接后，为了避免局部腐蚀或强度降低，表面进行处理或清理。

　　2、切割和冲孔：因为明亮精密无缝管的一般强度高过材料，因此冲压和裁切必须更高的压力，而刀与刀空隙是不准确的，不能发生剪切破坏和冷作硬化，******采用等离子或激光切割，当使用气体切割或切割、热影响区的磨削和必须的热处理。

　　厚壁精密钢管的存放方法：

　　1、清除杂草和所有地上的残片，使厚壁碳钢无缝钢管的清洁。不和酸，碱，盐库房，使水泥的方法有腐蚀的材料堆放在一起对厚壁碳钢无缝钢管。不同品种的厚壁碳钢无缝钢管应分别堆积，防止搞混，避免接触腐蚀。

　　2、库房要求阳光注意通风，雨注意水份，常常维持合适的储存环境。

　　厚壁精密钢管的基本工序有：

　　1、管料提供，常用管料为热轧无缝钢管成品管或管料半成品管、挤压管及其焊接管;

　　2、管料准备，包含查验、捆绑、酸洗、清理、清洗、中合、烘干、涂润滑液等;

　　3、冷拉(冷扎或冷拔);

　　4、成品铸轧包含成品热处理、校直、取样、切首尾、查验(人力检查和各种探伤)、水压试验、抹油、包装、进库等。

　　厚壁精密钢管加工管机组生产特征是管料从投入到制作成成品往往要经过多次冷变形并产生冷作硬化，因此整个加工过程由多个准备工序和变形工序构成，且具有往复循环的特征，因此工序多，生产时间长、金属耗费较大，生产效率较低，高精度，里外表层明亮光滑，无脱皮，无裂纹，无麻坑。